تعداد بازدید: ۷۱۰
کد خبر: ۷۵
تاریخ انتشار: ۰۶ اسفند ۱۳۹۵ - ۰۲:۵۰ - 24 February 2017
خصوصیات کلیدی ترمووود
1- چگالی: چگالی توسط اندازه‌گیری وزن و ابعاد بدست می‌آید. واحد چگالی kg/m2 است. پروسه تولید ترمووود چگالی را حدود 15% متوسط کاهش می‌دهد. 2- مقاومت: مقاومت چوب رابطه مستقیم با چگالی دارد. پروسه ترمووود بطور آهسته چگالی را کاهش می‌دهد و بنابراین بر مقاومت اثر می‌گذارد. اما مقدار مقاومت وزنی عملا" بدون تغییر می ماند.

1- چگالی: چگالی توسط اندازه‌گیری وزن و ابعاد بدست می‌آید. واحد چگالی kg/m2 است. پروسه تولید ترمووود چگالی را حدود 15% متوسط کاهش می‌دهد.

2- مقاومت: مقاومت چوب رابطه مستقیم با چگالی دارد. پروسه ترمووود بطور آهسته چگالی را کاهش می‌دهد و بنابراین بر مقاومت اثر می‌گذارد. اما مقدار مقاومت وزنی عملا" بدون تغییر می ماند.

- مقاومت خمشی و مدول الاستیته: مواد در معرض دماهای زیر 200 کاهش چندانی در مقاومت خمشی ندارند. کاهش واضح در مقاومت خمشی افقی در مواد در معرض بالای c˚ 200 دیده می‌شود. پروسه ترمووود سبب افزایش مدول الاستیته می‌شود. بنابراین توصیه می‌شود ترمووود به عنوان بارگذاری افقی سازه استفاده نشود.

خصوصیات کلیدی ترمووود 

- مقاومت فشاری: مقاومت فشاری به چگالی چوب بستگی دارد. بنا به آزمایش‌های انجام گرفته نتیجه می‌شود که تاثیر چندانی بر مقاومت فشاری وجود ندارد.

- مقاومت شکاف خوردگی: پروسه ترمووود سبب کاهش مقاومت شکاف خوردگی می‌شود. بسته به دما این کاهش در دماهای بالای 200بیشتر می‌شود.

- مقاومت پیچ خوردگی: مقاومت پیچ‌خوردگی رابطه مستحکمی با چگالی دارد. تاثیر اصلی بر مقاومت پیچ‌خوردگی بیشتر ناشی از اختلاف کلی در چگالی چوب است تا از روش و روند ترمووود شدن. دیده شده که مواد با چگالی کمتر، نتایج بهتری در صورتی که حفره‌های باریک از قبل در داخل دریل شده باشند میدهند.

3- سفتی سطح: پروسه ترمووود تاثیر محدودی بر خواص سفتی Brinell دارد. واریانس بیشتر به چگالی و جنس چوب مورد استفاده بستگی دارد.

4- تعادل مقدار رطوبت: پروسه ترمووود منجر به کاهش رطوبت متعادل می‌شود. هنگامی که در دماهای بالا فراوری شود، مقدار رطوبت موجود 40 تا 50 % کمتر از چوب فرآوری نشده است.

5- ثبات: بعلت مقدار رطوبت اندک و تغییرات شیمیایی کامپوزیت چوب، تورم شعاعی و تانژانتی نسبت به مواد اولیه بطور چشمگیری کاهش می‌یابد. در برخی موارد کاهش حرکت ابعادی حدود 40-50% می‌باشد.

6- نفوذپذیری: پروسه ترمووود، جذب آب توسط چوب را کاهش می‌دهد. مقدار این کاهشها تفاوت دارند و به اصل جنس چوبها بستگی دارد..

7- خواص گرمایشی: آزمایش‌ها نشان می‌دهد که رسانایی گرمایی ترمووود 25-20% کمتر از چوب فرآوری نشده است بنابراین موجب افزایش عایق‌بندی می‌شود.

8- دوام بیولوژیکی: آتستهای استاندارد (EN 113, ENN 807) در شرایط آزمایشگاهی، افزایش قابل توجه دوام بیولوژیکی را نشان می‌دهد. افزایش دوام در نتیجه از بین رفتن منابع تغذیه‌ای در چوب و تغییرات شیمیایی ساختار مرکب چوب است. سطح مقاومت در برابر خوردگی قارچ‌ها با افزایش دما زیاد می‌شود. توصیه می‌شود ترمووود در کلاسهای مخاطره ای1 تا 3 مطابق EN-335-1 بدون نیاز به هیچ محافظ شیمیایی استفاده شود. این فراوری از طریق چوبها میباشد و مشکلی وجود نخواهد داشت.

9- مقاومت جوی: همانند بسیاری از مواد، ترمووود در مقابل اشعه ماوراء بنفش ضعف دارد. در عمل، پس از مواجه بودن کوتاه مدت با نور مستقیم خورشید رنگ چوب از قهوه‌ای به طوسی تغییر می‌یابد. بعلاوه اشعه ماوراء بنفش سبب ایجاد ترک‌های کوچک می‌شود اثر طبیعی باران و خورشید سبب جداشدگی چوب از سطح می‌شود بخصوص در صفحات بدون پوشش‌دهی . بسیار توصیه می‌شود که از یک لایه محافظ سطح با پایه رنگدانه برای جلوگیری از تغییر رنگ و اثرات دیگر جوی استفاده شود. اطلاعات بیشتر را میتوان در دفترچه راهنمای پوشش سطح اتحادیه ترمووود فنلاند پیدا کرد.

نظر شما
نام:
ایمیل:
* نظر:
* captcha:
قوانین ارسال نظر
لطفا از نوشتن با حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.

از ارسال دیدگاه های نا مرتبط با متن خبر، تکرار نظر دیگران، توهین به سایر کاربران و ارسال متن های طولانی خودداری نمایید.

لطفا نظرات بدون بی احترامی، افترا و توهین به مسئولان، اقلیت ها، قومیت ها و ... باشد و به طور کلی مغایرتی با اصول اخلاقی و قوانین کشور نداشته باشد.

در غیر این صورت، «ايران نماكار» مطلب مورد نظر را رد یا بنا به تشخیص خود با ممیزی منتشر خواهد کرد.
پرطرفدارترین